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上浆流程步骤

日期:2018-05-12 09:53 来源:南通润源环保科技有限公司

浆纱机工艺流程:

浆纱机由后向前可分为经轴架、上浆装置、烘燥装置、前车(车头部分)四大部分

前车部分:后上蜡装置、分绞装置、织轴卷绕装置、传动装置、计长打印装置。双浆槽浆纱机工艺流程

合理利用浆液的渗透和被覆,使经纱强力增加,毛羽贴伏,耐磨性增加,并保持经纱的弹性和柔软性,保证织造顺利进行 

要求上浆均匀,浆纱伸长一致,回潮率符合工艺要求,织轴卷绕圆整,避免出现凸边和凹边

 

经轴架作用:搁置经轴,完成退解和合并经纱 形式 :单层、多层、水平式、倾斜式、固定式、移动式。

双层箱式轴架:当前浆纱机上常用的轴架形式

四只经轴由一个框架支撑,轴加之间有操作弄,方便的对经轴进行检查及各项处理工作。先进浆纱机将经轴杠杆加压改为液压或气压,可方便实现退绕张力的调节

退绕方式:

积极式退绕:退绕张力受到精确控制,用于弱纱和不宜大张力的纱线 

消极式退绕:引纱辊通过经纱带动经轴回转,进行纱线退绕,平行退绕,上退绕,下退绕,垂直退绕。

 

互退绕:

各轴退绕相互影响,退绕张力不均匀,回丝多,整经轴制动装置作用:控制退绕张力恒定,防止车速突然降低时,由于整经轴惯性以至经纱过度送出所造成的纱线松弛和扭结,形式:弹簧夹制动 ,皮带重锤式制动,气动带式制动,张力自动调节 。

 

上浆装置作用:使经纱按规定路线通过浆槽,完成纱线的浸透和被覆,获得规定的上浆率

引纱辊作用:引导纱线退绕,减小浆槽内纱线的张力,减少经纱的湿伸长,提高经纱的吸浆能力 

表面线速度稍大于上浆辊表面速度,使纱线处于负伸长,在松弛状态下吸浆

浆槽:储存浆液的容器:设有保温装置和蒸气加热装置,保持浆液温度,以保证粘度稳定,上浆均匀

外设循环浆箱

保证液面高度

保持浸浆长度和浸浆时间不变

考虑采用小浆槽

保持保持浆液粘度稳定

可节约用浆

浸没辊:

作用:将纱线压入浆液浸浆,控制浸浆长度,即控制浸浆时间(车速一定)

形式 

花篮式:

1491型浆纱机上使用

铜制边盘和多根铜棒连接而成

上浆均匀,但易于积聚浆斑,易打浆起泡,破坏浆液粘度,不适宜高速

改造,采用外包布,减少对浆液的打击 

罗拉式

单罗拉式:利于高速,但影响与辊接触一面经纱的浸浆。

三罗拉式:上浆均匀,利于高速,但不易发现断头


浸浆时间:


调节:浸没辊的高低位置

影响:上浆率,但调节上浆率不能调节浸没辊的位置,会改变经纱的张力和伸长,影响浆纱的伸长率  

 

上浆辊和压浆辊 作用:二者成对配置,对通过纱线加压,共同完成纱线上浆液的浸透和被覆,控制上浆率 

 

浸压方式 :指浸没点和压榨点的配置情况

单浸单压

单浸双压

双浸双压

双浸四压

浸压方式:

随浸没点和压榨点的增多

浸透充分,吸浆均匀充足,毛羽贴服

浆槽体积增加,不利于浆液粘度稳定,

浆纱伸长率增加 

一般品种可采用单浸双压上浆方式

新型浆纱机多配置双浸双压通用浆槽 

 

挤压区中的液膜

厚度决定于

单位长度内的压浆力                                                                                                                                                

浆液的黏度

浆纱速度

决定了上浆率的大小

压浆辊的压力和表面状态

影响浆纱的浸透和被覆,最终影响上浆率

加压强度:挤压区内单位面积的平均压力

压浆辊的压浆力和表面弹性性状

加压强度大,浸透多而被覆少,挤压区液膜厚度小,上浆率下降

压浆辊表面包覆物

毛毯和包布

微孔橡胶 

浆液的二次分配

纱线出挤压区后,压浆辊表面包覆物弹性回复,利用微孔吸收浆纱表面浆液,形成浆液的二次分配

可均匀上浆   

 

湿分绞 :位置

浆槽和烘房之间

湿经纱出浆槽后分成几层进入烘房,初步形成浆膜后合并 

作用

减少浆纱粘连,提高烘燥效率

减少分纱困难,可有利于保护浆膜完整,降低落浆率

覆盖系数:

衡量浆槽中纱线的排列密集程度

计算公式:K=(d0·M)/B×100%

D0为纱线直径

M为总经根数

B为浆槽中排纱宽度

影响上浆率和上浆均匀程度

解决办法:采用双浆槽

K<50%

 

烘燥装置 :作用:将从浆槽中引出的湿浆纱进行烘燥,使达到一定的回潮率

压出回潮率:浆纱出浆槽后的回潮率

常压时为120~150%

高压时为60~80%

浆纱回潮率:浆纱所含水分对浆纱干重之比的百分率

一般棉为6~8%,涤棉混纺纱线为2~3%

大量的水分需要蒸发

自由水:附着于纱线表面或存在于纤维间较大空隙中的水分

结合水:渗入纤维内部与之呈物理性结合的水分

 

烘燥过程:

预烘阶段:

温度由室温升至湿球温度

蒸发少量自由水,回潮率稍有下降

烘燥速度从0增到一个最大值

恒速烘燥阶段

温度保持不变,等于湿球温度

纱线吸收大量热量,汽化大量自由水,回潮率直线下降

烘燥速度不变

降速烘燥

纱线达到临界回潮率后,浆膜初步形,汽化水分比较困难,回潮率缓慢下降

烘燥速度下降

浆纱温度上升 

按烘燥原理和加热方法

热风式烘燥装置

烘筒式烘燥装置

热风烘筒结合式烘燥装置 

采用热对流的方式烘燥浆纱,用干燥热空气以一定的速度吹向浆纱表面,在烘燥区形成热风对流,进行热湿交换,烘干纱线 

优点

不会压扁纱线,纱线圆整度好

将膜完整,烘燥作用缓和

烘房结构简单,造价低廉 

缺点

热风易吹乱纱线,影响浆纱排列整齐

引纱长度长,纱线意外伸长大

烘燥效率较低,蒸汽消耗量较大

影响浆纱机车速的提高 

烘筒式烘燥装置     纱线直接包覆在烘筒灼热的表面,以热传导的方式加热并烘燥浆纱 

优点

烘燥效率高,利于提高浆纱机速度

温度易于控制

浆纱排列整齐,绕纱长度短,纱线伸长小

节省原料消耗

缺点

有将纱线压扁之嫌

纱线密度大时,浆纱间易粘连,造成分纱困难,需配合使用双浆槽和分层预烘 

车头部分 :测湿装置

后上蜡装置 

干分绞装置 

测长打印装置

织轴卷绕装置

测湿装置作用:检测并指示浆纱回潮率,由回潮率检测装置和回潮率指示仪组成 

检测方法:电阻法、电容法、微波法和红外线法 

回潮率自动检测和控制

自动控制浆纱机的速度,使湿浆纱通过烘燥区域的时间变化

调节烘房的温度

后上蜡装置作用:对烘后浆纱上蜡,在不影响将膜强度的前提下,软化将膜,降低将膜表面摩擦系数

装置

单面上蜡

双面上蜡 

防静电剂

干分绞装置:作用:利用分纱棒,将经纱上浆烘燥后粘连的浆纱重新分开成单根化

分纱棒根数:经轴数减一,使各层纱片都分开 

分纱棒的穿法 

1- 6为六个整经轴,浆纱机后经轴上机时在轴之间放入绞线,在车头以绞线为引导穿入分纱棒


复分绞装置 :


测长打印装置 

作用:对卷绕浆纱的长度进行计量和记录,按规定长度间隔在浆纱上打墨印,以正确表示织造时织物的长度

浆纱墨印长度:表示织成一匹布所需要的经纱的长度

 

形式 

差微式机械测长打印装置:易发生机械故障,引起墨印长度不准(又称长短码)等浆纱疵点。

电子测长装置:测长辊回转时测量测长辊的回转数,计量浆纱长度,信号传输给喷墨打印装置动作,完成非接触式的喷墨工作。 

织轴卷绕装置

作用:以保持浆纱卷绕张力适中和大致均匀为依据,调整织轴转速,将烘房送出的经纱以均匀的张力和速度卷绕到织轴上

要求

纱线卷绕张力和卷绕速度恒定,保证正常开车时,经纱在浆液中的浸渍时间、压浆时间及烘燥时间不变,满足上浆率和回潮率的要求 ,卷绕密度均匀,织轴上纱线排列均匀整齐,织轴外形正确圆整 ,直接传动,按其电机和调速机构进行分类,重锤式无级变速器,液压无级变速器,张力反馈调速的P型链式无级变速器,PLC控制的恒张力卷绕(P113图3-24),变频电机,可编程控制器PLC,伸缩筘作用,调整纱片宽度,使之与织轴幅宽相等,确定纱片卷绕位置与织轴边盘对齐,均匀排列浆纱使织轴卷绕匀整,兼有分纱作用,保证织机上片纱张力均匀。

 

 

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